液壓自動(dòng)車床
數(shù)控
車床
滑輪
磨床
液壓滑輪車床
滑輪
車床
189 2325 3638
數(shù)控機(jī)床作為一種高速，，高性價(jià)比的生產(chǎn)材料，操作簡便，工藝簡單，大大減少了勞動(dòng)浪費(fèi)。 但是，有時(shí)可能會發(fā)生內(nèi)部或外部故障，例如不穩(wěn)定的加工精度，這增加了故障排除的難度。 CNC車床制造商總結(jié)了造成CNC車床加工精度不穩(wěn)定的九個(gè)原因，以幫助您應(yīng)對。
1.工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差
故障原因：刀尖損壞且不鋒利； 機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不穩(wěn)定。 機(jī)床有爬行現(xiàn)象； 加工技術(shù)不好。
解決方案：工具磨損或損壞后，它不鋒利，然后重新銳化或選擇更好的工具來重新校準(zhǔn)工具； 機(jī)器有共振或不穩(wěn)定，請調(diào)整水平，打基礎(chǔ)并平穩(wěn)地進(jìn)行安裝; 機(jī)械爬行的原因是拖動(dòng)平板導(dǎo)軌嚴(yán)重磨損，滾珠絲杠球磨損或松動(dòng)，應(yīng)維護(hù)機(jī)床。 下班后清洗鋼絲，及時(shí)添加潤滑油以減少摩擦； 如果可以滿足其他工藝的加工要求，則選擇適合工件加工的冷卻液。在這種情況下，請嘗試選擇高的主軸轉(zhuǎn)速。
2，工件有錐度和小頭現(xiàn)象
故障原因：機(jī)器水平調(diào)整不正確，一高一低，導(dǎo)致放置不均； 長軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，貢獻(xiàn)材料較硬，刀具吃得更深，導(dǎo)致刀具屈服； 尾座頂針與主軸不同心。
解決方法：用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平，打好基礎(chǔ)，固定機(jī)床以提高其韌性； 選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給，以免工具被迫將其交給刀； 調(diào)整尾座。
3，驅(qū)動(dòng)相光正常，但加工后的工件尺寸有時(shí)大而有時(shí)小
故障原因：機(jī)床滑架長期高速運(yùn)行導(dǎo)致螺釘和軸承磨損； 刀架的重復(fù)定位精度會在長期使用中產(chǎn)生偏差； 滑架每次都可以準(zhǔn)確地返回到加工的起點(diǎn)，但是工件的尺寸仍在變化。 這種現(xiàn)象通常是由主軸引起的。 主軸的高速旋轉(zhuǎn)會導(dǎo)致軸承嚴(yán)重磨損，從而導(dǎo)致加工尺寸發(fā)生變化。 金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。
解解決決方方案案：使用千分表靠在刀架底部，并通過系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，以檢查滑座的重復(fù)定位精度，調(diào)整螺距并更換軸承； 使用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)器或更換刀架； 使用百分表檢查工件是否準(zhǔn)確返回到程序的起點(diǎn)，如果可能，修理主軸并更換軸承。
4.工件的尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或者某個(gè)軸上的變化很大
故障原因：快速定位速度過快，驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)無法反應(yīng)； 長期摩擦損失后，機(jī)械滑架螺釘和軸承太緊； 換刀后刀架太松，鎖緊不嚴(yán)； 編輯的程序錯(cuò)誤，頭尾不響應(yīng)或未取消刀具補(bǔ)償； 系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置不正確。
解決方案：如果快速定位速度過快，請適當(dāng)調(diào)整GO速度，并且切割加減速和時(shí)間將使驅(qū)動(dòng)器和電動(dòng)機(jī)在額定工作頻率下正常工作； 機(jī)床磨損后，滑架，螺釘和吊車軸承將過緊。如果卡住，則重新調(diào)整和修理； 如果換刀后刀架太松，請檢查是否滿足換刀時(shí)間，檢查刀架內(nèi)蝸輪是否磨損，間隙是否過大，安裝是否太松等 。; 如果是程序，則應(yīng)根據(jù)工件圖紙的要求對程序進(jìn)行修改，改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，并按照手冊中的說明編寫正確的程序； 如果發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大，請檢查是否正確設(shè)置了系統(tǒng)參數(shù)，尤其是電子齒輪，以及步距角和其他參數(shù)是否損壞，可以使用百分表測量這種現(xiàn)象。
5.電弧加工效果不理想，尺寸不到位。 中小型數(shù)控車床
失敗的原因：振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振； 加工技術(shù)； 參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過大，電弧加工失步。 螺桿間隙造成的松動(dòng)或螺桿過緊引起的失步； 正時(shí)皮帶磨損。
解決方案：找出諧振分量，改變其頻率以避免諧振； 考慮工件材料的加工工藝，制定合理的方案； 對于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，不能將處理速度F設(shè)置得太大。 機(jī)器安裝是否牢固，放置是否平穩(wěn)，是否被拖拽，磨盤后板是否太緊，間隙是否增大，刀架是否松動(dòng)等； 更換同步皮帶。 金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。
6.在批量生產(chǎn)中，有時(shí)工件超出公差范圍
故障原因：仔細(xì)檢查工裝夾具，并且考慮操作員的操作方法和夾緊的可靠性。 由于由夾緊引起的尺寸變化，改進(jìn)工具以防止工人由于人為疏忽而誤判。 當(dāng)外部電源波動(dòng)或受到干擾時(shí)，CNC系統(tǒng)可能會自動(dòng)生成干擾脈沖，該干擾脈沖將被傳輸?shù)津?qū)動(dòng)器，并導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)器接收到多余的脈沖，從而帶動(dòng)電機(jī)帶走或運(yùn)行次數(shù)減少。
解決方案：了解并掌握法律，嘗試使用一些抗干擾措施，例如：將具有強(qiáng)電場干擾的強(qiáng)電纜與弱電信號的信號線隔離開來，添加抗干擾吸收電容和屏蔽線隔離， 另外，檢查地線是否連接牢固，接地端子是否最近，請采取抗干擾措施，避免系統(tǒng)干擾。
7.某個(gè)工件的加工過程有所變化，其他加工的尺寸準(zhǔn)確
失敗原因：塊程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)定路徑內(nèi)，編程格式是否符合手冊要求
解決方案：如果線程程序段中有隨機(jī)齒，并且螺距錯(cuò)誤，則會立即與線程處理的外圍配置（編碼器）和功能的客觀因素相關(guān)聯(lián)。
8.工件的每個(gè)過程都有增加或減少的現(xiàn)象
失敗原因：編程錯(cuò)誤； 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理； 配置設(shè)置不正確； 機(jī)械傳動(dòng)零件定期定期更換
解決方案：檢查程序使用的指令是否按照手冊中指定的要求執(zhí)行。 您可以通過點(diǎn)擊百分表進(jìn)行判斷。 將百分表放置在程序的開始位置，以及在程序結(jié)束后滑架是否返回起始位置，然后重復(fù)執(zhí)行，即使您觀察結(jié)果并掌握了規(guī)則也是如此； 檢查系統(tǒng)參數(shù)是否合理設(shè)置或被認(rèn)為已更改； 相關(guān)機(jī)床配置是否滿足連接計(jì)算耦合參數(shù)的要求，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確； 檢查機(jī)床傳動(dòng)部件是否損壞，齒輪是否聯(lián)軸器是否均勻，檢查是否有定期，定期的故障現(xiàn)象，如果有，應(yīng)檢查關(guān)鍵部位并排除。
9，系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定
故障原因：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理； 工作電壓不穩(wěn)定； 系統(tǒng)受到外部干擾的影響，導(dǎo)致系統(tǒng)失去步伐； 增加了電容器，但是系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)器之間的阻抗不匹配，從而導(dǎo)致有用信號的丟失； 系統(tǒng)與駕駛員之間的信號傳輸異常； 系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。
數(shù)控車床制造商
解決方案：速度，加速時(shí)間是否太大，主軸速度和切削速度是否合理，操作員的參數(shù)修改是否導(dǎo)致系統(tǒng)性能改變； 安裝穩(wěn)壓裝置； 確保接地線已可靠連接，并且驅(qū)動(dòng)器的脈沖輸出觸點(diǎn)增加了抗干擾吸收電容器； 選擇合適的電容器型號； 檢查系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的信號連接線是否屏蔽，連接是否可靠； 檢查系統(tǒng)脈沖信號是否丟失或增加； 將其送到工廠維修或更換主板。
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