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加工時，直徑值是不斷變化的，及即使采用了恒線速措施功能，刀具的適用線速度與實際使用線速度不一定重合和匹配，整個加工過程中，不一定是所用刀具材料的優良狀態，也會造成被加工件表面質量不均勻。這也要根據你的設備條件來解決。

二、刀具的幾何角度

尤其是刀尖角，即使采用的是圓頭車刀，加工時工件的各個位置與刀具的接觸點是不斷變化的，刀具各點的不同狀況，會使被加工表面效果不同、不均勻。

三、 機床精度

1、在實踐中，要根據工件精度選擇機床精度，根據機床精度決定加工工藝。

2、要提高表面粗糙度，需檢查主軸承精度，保證徑向跳動和軸向跳動值。X、Y軸動、靜態摩擦系數和運動精度高于工件的精度要求至少 I 級。

四、被加工材質

模具材料一般比碳素、鋼材料加工出來的光潔度要好，因為模具材料內部組織比較完整，車削紋路均勻，能達到RaO.8um，在車床加工中算比較好的，還有部分材料如果經過熱處理，這時材料硬度會在50度-60度之間，加工出來的光潔度至少可以達到RaO.4um，可以說材質加工特性是影響光潔度的重要因素之一。